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时间缩短72%!精益生产管理大招用在核酸检测

发布时间:2022.07.07 10:26作者:张晓华

  时间缩短72%!精益生产管理大招用在核酸检测


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  5月底央视网上的一篇报道《时间缩短72%!“90后”清华博士让核酸检测大提速》在网络上火了一把,网友纷纷点赞:“这就是知识的力量!”


  核酸检测需要人们聚集,增加了交叉感染的机会,排队的时间越长,被感染的人越多。去年扬州、泉州等地电视新闻上多次报道过核酸检测时的感染事件;还有一些更严重的事件,一些病重的患者,由于核酸检测时间长,延误了抢救时机,而导致了不应该发生的死亡发生了,极其痛心。


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  “学以致用,科学抗疫”,这名“90后”的清华大学工科博士━黄忠良,也是一名奔赴在抗疫一线的“大白”,用精细化管理思维,把一整个村子所需的上门核酸采样时间从9个小时压缩到了2.5小时。


  他是怎么做到的呢?


  首先优化的是,由于这个村子流动人口多,所以上门核酸采样之前的准备期间把村子全部隔离人员名单底册按照地址和“户”整理汇总,运用数理统计技巧建立起清晰的数据库,为后续的统筹调度打下基础;


  其次优化的是,由于村里手机网络信号不好,医护人员扫描居民的“核酸码”费时很长,所以黄忠良决定提前收集好居家人员的“核酸码”;


  第三项优化的是,面对村子里交通规划差,上门核酸采样路线复杂易错,采取的办法是把村子划分成一个个小网格,每个网格由固定的熟悉片区的志愿者负责带路。取得成果先后体现在扫描“核酸码”节省了很多时间;医护人员挨家挨户上门不会迷路,不再浪费时间。


  这些成果和精益生产管理的实施成果完全一样。精益生产管理的首要原则是在客户的角度来确定工作的价值,不能实现价值的活动就是浪费,总结了七大浪费,其中“等待”是最常见的浪费。核酸检测的过程中,取样、检测、报告是有价值的活动,其它的活动都是无价值的,可以消减,也要求尽量消减。


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  精益生产管理中用来缩短时间的大招就是快速换模SMED(Single-MinuteExchangeofDie),F1赛车中紧张刺激的更换轮胎也是其应用在竞技体育上的经典杰作。快速换模起源于上世纪50年代初期,新乡重夫(ShigeoShingo)带领的日本丰田汽车制造团队,首先把生产流水线拆裝操作分裂成內部活动和外部活动两部分,接着采取不同的对策消减他们耗用的产品换型时间,从而几年下来帮助丰田公司产品生产切换时间由4小时缩短为3分钟(小于10分钟的一位数)。


  在快速换模中有一个消减时间的硬核工具叫ECRS(消除Eliminate、合并Combine、调整Re-arrange、简化Simplify):


  E消除,首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度,这便是最有效果的改善。例如,不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消,特别要注意那些工作量大的装配作业;如果不能全部取消,可考虑部分地取消。


  C合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果。


  R调整就是通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,以达到改善工作的目的。例如,前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。


  S简化,经过取消、合并、重组之后,再对该项工作作进一步更深入的分析研究,使现行方法尽量地简化,以最大限度地缩短作业时间,提高工作效率。


  精益生产管理的众多大招在无数企业取得成功,也证实了其强大,从而成为现代企业管理体系中重要的组成部分;相信精益生产管理知识也能在促进疫后复工复产中再放大招。


(张老师简介)

张晓华

张晓华
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大企集团·(上海)咨询研究院资深咨询顾问

       美国通用电气GE、霍尼韦尔公司 -- 认证精益六西格玛黑带(2001年)

       瑞典利乐包材有限公司大中华区 -- WCM经理

       专长领域:精益生产管理、TPM(全员设备维护)、六西格玛质量管理

       20年多家世界500强外企、国企中高层生产、质量、设备、供应链管理经验;

       20年众多行业咨询、认证经验(服务过:可口可乐瓶装厂导入世界级运营管理、数十家中小民企导入精益管理、杭汽轮有限公司导入TPM等);

       具有扎实的管理理论知识和丰富的实战落地经验,秉承“扶上马送一程”的辅导风格。

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